سپتیک تانک فایبرگلاس

چیلر هوا خنک

چیلر با کندانسور هوا خنک در طرح مونوبلاک تولید می شوند، زمانی که تمام عناصر چیلر در یک واحد قرار می گیرند و چیلر با کندانسور از راه دور، زمانی که واحد اصلی را می توان در داخل خانه نصب کرد و کندانسور که توسط هوای بیرون خنک می شود، تولید می شود. در خارج از ساختمان، به عنوان مثال، در پشت بام یا در حیاط قرار دارد.

واحد اصلی توسط کانال های فریون مسی به یک کندانسور هوای نصب شده در خارج از ساختمان متصل می شود.

چیلر آب خنک

چیلر در طرح مونوبلاک با فن های محوری و فن های گریز از مرکز در دسترس هستند.

فن های محوری نمی توانند برای شبکه تهویه کار کنند، بنابراین چیلرهای دارای فن محوری فقط باید در خارج از ساختمان نصب شوند، در حالی که هیچ چیزی نباید مانع ورود هوا به کندانسور و تخلیه آن توسط فن ها شود.

بسته به روش خنک سازی کندانسور، چیلر تقسیم بندی می شوند

چیلر با خنک کننده هوای کندانسور؛

چیلر با آب خنک کننده کندانسور.

بیشترین کاربرد در چیلر هوا خنک است، زمانی که گرمای کندانسور توسط هوا، اغلب در خارج، خارج می شود. این روش حذف حرارت مستلزم نصب چیلر در خارج از ساختمان یا استفاده از تدابیر ویژه برای اطمینان از این روش خنک سازی است.

تنظیمات چیلر

استاندارد

با کاهش سطح نویز ، که با نصب یک پوشش جاذب صدا برای کمپرسور و کاهش سرعت چرخش فن محوری کندانسور در مقایسه با پیکربندی استاندارد به دست می آید.

با کاهش قابل توجه سطح نویز که با نصب پوشش جاذب صدا برای کمپرسور، افزایش فضای آزاد کندانسور برای عبور هوا و کاهش سرعت چرخش فن محوری و همچنین نصب کمپرسور به دست می آید. روی پایه های فنر ضد لرزش، با استفاده از اتصال دهنده های انعطاف پذیر در خطوط لوله تخلیه و مکش مدار تبرید.

سطح توان صوتی مورد نیاز برای یک چیلر در حال کار با فن های محوری نصب شده در خارج از ساختمان ممکن است خیلی زیاد نباشد مگر اینکه در ساختمانی که ساختمان در آن قرار دارد نیازهای صوتی خاصی وجود داشته باشد.

در صورت وجود چنین محدودیت‌هایی، سطح فشار صدای اتاق از نویز منتشر شده از چیلر باید محاسبه شود و در صورت لزوم باید از تنظیمات مخصوص چیلر استفاده شود.

به عنوان یک قاعده، سازندگان در کاتالوگ های خود برای نوع و اندازه چیلرهای مربوطه، سطح توان صوتی خود را در باندهای اکتاو و کل سطح فشار صوتی اندازه گیری شده در ارتفاع 1 متری از سطح دستگاه، در بار کامل و جزئی را نشان می دهند. 50 درصد.

در کاتالوگ ها، بسته به پیکربندی چیلر، محدوده دمای عملیاتی، به ویژه حداکثر دمای هوا در ورودی کندانسور آورده شده است.

هنگامی که دمای هوای بیرون محاسبه شده بالاتر از +35 درجه سانتیگراد باشد، ظرفیت خنک کننده چیلر به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و شرایط تبادل حرارت در کندانسور بدتر می شود.

بسته به شرایط عملیاتی، چیلر برای دمای محیط استاندارد و برای دمای محیط بالا تولید می شوند، در حالت دوم، یک کندانسور با سطح تبادل حرارت افزایش یافته ساخته می شود.

چیلر با فن های گریز از مرکز برای نصب در داخل ساختمان طراحی شده اند. الزامات اصلی برای این واحدها فشرده بودن و سطح سر و صدای کم مرتبط با نصب در داخل ساختمان است.

این نوع چیلر از فن های سانتریفیوژ با سرعت کم استفاده می کند، اکثر اندازه های کوچک و متوسط دارای کمپرسور اسکرول کم نویز هستند، اندازه های کمپرسور رفت و برگشتی هرمتیک در یک محفظه مخصوص عایق صدا قرار می گیرند.

هنگام انتخاب این نوع چیلر و محل قرارگیری آن، باید از تامین رایگان هوای خنک کننده چیلر و حذف هوای گرم شده در کندانسور اطمینان حاصل کرد. این کار با کمک مجاری هوای مکش و تخلیه انجام می شود، بنابراین یک شبکه تهویه متشکل از یک فن گریز از مرکز، یک بخاری هوا (کندانسور چیلر)، کانال های هوا، لوورهای تهویه ورودی و خروجی تشکیل می شود. ابعاد دومی بر اساس سرعت هوای توصیه شده در سطح مقطع گریتینگ ها و کانال های هوا انتخاب می شود.

تعیین افت فشار در شبکه تهویه بر اساس محاسبات آیرودینامیکی ضروری است. آنها باید با فشار ایجاد شده توسط فن گریز از مرکز در مقدار نرخ جریان هوا که کندانسور را خنک می کند مطابقت داشته باشند.

در صورتی که فشار فن سانتریفیوژ کمتر از افت فشار در شبکه تهویه باشد، می توان با دستور خاصی موتور الکتریکی قوی تری را به فن سانتریفیوژ اعمال کرد.

کانال های هوا باید با استفاده از کانکتورهای انعطاف پذیر به چیلر متصل شوند تا لرزش به شبکه تهویه منتقل نشود.

چیلر با کندانسور از راه دور

کندانسورهای از راه دور

واحدهای بدون خازن در داخل ساختمان نصب می شوند و به کندانسورهای راه دور متصل می شوند. نصب چیلر در داخل خانه، مانند چیلرهای دارای فن سانتریفیوژ، عملکرد سیستم را ساده می کند: استفاده از آب به عنوان یک محیط خنک کننده در سیستم که در زمستان نیازی به تخلیه ندارد، هزینه های انتقال آب کمتر در مقایسه با ضد محلول های یخ زده و عدم وجود سایر مشکلات مرتبط با استفاده از مایعات غیر یخ.

معایب چیلر بدون کندانسور عبارتند از:

فقط در حالت خنک کننده کار کنید.

محدودیت در طول کل خطوط لوله فریون؛

چیلر آب خنک

چیلر آب خنک قیمت کمتری دارند، اما به یک مدار آب برای خنک کردن کندانسور با تمام تجهیزات لازم نیاز دارند.

به طور سنتی از برج خنک کننده برای خنک کردن کندانسور ماشین های تبرید استفاده می شود که در آن آب گرم شده در کندانسور از طریق نازل ها در جریان هوای متحرک بیرون پاشیده می شود و در تماس مستقیم با هوا تا دمای لامپ مرطوب خنک می شود. دمای هوای بیرون و سپس ورود به کندانسور.

طرح عملیات چیلر

طرح یک چیلر با برج های خنک کننده باز

این یک دستگاه نسبتاً حجیم است که نیاز به نگهداری ویژه، نصب پمپ و سایر تجهیزات کمکی دارد.

اخیراً از برج های خنک کننده یا خنک کننده کندانسور به اصطلاح «خشک» استفاده می شود. آنها یک مبدل حرارتی سطحی آب-هوا با فن های محوری را نشان می دهند که در آن گرمای آب گرم شده در کندانسور به هوا منتقل می شود که توسط فن های محوری از طریق مبدل حرارتی به گردش در می آید.

نحوه عملکرد چیلر

کولرهای خشک

در مورد اول، مدار آب باز است، در مورد دوم بسته است، که در آن لازم است تمام تجهیزات لازم نصب شود: یک پمپ گردش خون، یک مخزن انبساط، یک شیر اطمینان، دریچه های خاموش.

برای جلوگیری از یخ زدگی آب هنگامی که چیلر در حالت خنک کننده در دمای منفی بیرون کار می کند، مدار بسته را با محلول آبی مایع ضد یخ پر می کنند.

با خنک شدن آب کندانسور، گرمای میعان نیز بیهوده از بین می رود و به آلودگی حرارتی محیط کمک می کند.

اگر منبع گرمایی مانند سیستم آب گرم یا خط فرآیند در طول دوره تولید سرد وجود داشته باشد، ممکن است استفاده از گرمای میعان مفید باشد.

کمپرسورهای تبرید

کمپرسورهای اسکرول و اسکرو که در یک محدوده عملکرد معین نسبت به کمپرسورهای رفت و برگشتی کارآمدتر هستند، به تدریج جایگزین دومی می شوند.

چیلر هوا خنک که برای عملکرد در حالت پمپ حرارتی طراحی شده اند دارای چرخه تبرید معکوس هستند، چیلرهای آب خنک با معکوس کردن مدار آب ارائه می شوند.

بار ناهموار سیستم تهویه مطبوع در طول روز، ماه و سال، تنظیم عملکرد منابع گرما و سرما به ویژه چیلر را ضروری می کند که یکی از راه های اصلی صرفه جویی در هزینه های عملیاتی برای تولید سرما و سرما است. گرما در حالت پمپ حرارتی

تجزیه و تحلیل آمار بارگذاری سیستم تهویه مطبوع با واحدهای چیلر و فن کویل در طول روز نشان می دهد:

تنها در 3 درصد مواقع نیاز است که چیلر با 100 درصد ظرفیت کار کند.

23٪ مواقع - با بهره وری 67٪؛

48٪ مواقع - با بهره وری 37٪؛

بقیه زمان (26%) چیلر باید خاموش باشد

چیلر قدیمی دارای دو سطح کنترل توان 50 و 100 درصد بودند. استفاده از کمپرسورهای اسکرول با ظرفیت های مختلف در انواع چیلرهای مدرن، دستیابی به مراحل کنترل بیشتری را ممکن می سازد.

سیستم کنترل استفاده شده نیز نقش زیادی در کارایی چیلر دارد.

سیستم کنترل

یک سیستم کنترل چیلر به درستی انتخاب شده، همراه با عملکردهای معمول، اجازه می دهد:

بسته به پارامترهای هوای بیرون (دما و آنتالپی) یا سیگنال الکتریکی از سیستم کنترل فرآیند یا میکروکلیمای ساختمان، نقطه تنظیم را تغییر دهید.

تنظیم درجه حرارت خروجی آب خروجی چیلر در شب، آخر هفته؛

مرحله مورد نیاز تنظیم عملکرد را با تغییر بار در سیستم تهویه مطبوع انتخاب کنید.

فقط در صورت لزوم، در حالت پمپ حرارتی، چیلر را برای یخ زدایی اواپراتور تغییر دهید.

در صورت لزوم، پمپ گردش خون را خاموش کنید.

مزایای قابل توجه نوع مدرن چیلر در حین کار:

جریان های شروع کوچک؛

کاهش تعداد کمپرسورهای روشن در طول روز به دلیل افزایش مراحل کنترل و استفاده از سیستم کنترل پیشرفته تر.

استفاده از چند کمپرسور اسکرول که به صورت موازی به هم متصل شده اند و بر روی یک یا دو مدار تبرید کار می کنند، کاستی های کنترل روشن و خاموش ظرفیت کمپرسور اسکرول روشن و خاموش را برطرف کرده است که با چندین مرحله تنظیم هموار می شود .

کمپرسورها به تدریج بسته به بار مورد نیاز روشن می شوند، هنگام راه اندازی چیلر، جریان های راه اندازی حداقل هستند.

در عین حال، تعداد کمپرسورهای فعال در چیلر در واقع برای اطمینان از عملکرد مورد نیاز ضروری است. در حالی که در صورت خرابی یکی از کمپرسورها همیشه ذخیره وجود دارد، هزینه تعویض یک کمپرسور اسکرول کوچک همیشه کمتر از هزینه تعویض یک پیچ بزرگ یا کمپرسور رفت و برگشتی خواهد بود.

چرخه کمپرسور زمان کار هر کمپرسور را کاهش می دهد و مهمتر از همه، تعداد شروع و توقف هایی که بر عمر کمپرسور تأثیر می گذارد را کاهش می دهد.

بنابراین، اشتراک برق، علاوه بر صرفه جویی در مصرف برق به دلیل کنترل عملکرد انعطاف پذیر، مزایای دیگری نیز دارد:

افزایش قابلیت اطمینان سیستم؛

جریان های شروع کوچک؛

کاهش هزینه های نگهداری کمپرسور؛

افزایش طول عمر دستگاه؛

کاهش سطح ساخت و ساز اشغال شده توسط تجهیزات به دلیل کاهش ابعاد چیلر با ماژول هیدرونیک داخلی به دلیل عدم نیاز به مخزن تجمع با کنترل انعطاف پذیر عملکرد چیلر.

کاهش هزینه های یکباره به ازای هر واحد ظرفیت تبرید.

دستگاه چیلر

دستگاه چیلر و فن کویل

چیلر به عنوان یک دستگاه آب خنک کننده از اجزای اصلی تشکیل شده است:

کمپرسور و موتور الکتریکی (هرمتیک، نیمه هرمتیک و غیر هرمتیک وجود دارد).

کندانسور؛

اواپراتور (صفحه لحیم کاری یا جوش داده شده، خازنی و پوسته و لوله وجود دارد).

دستگاه انبساط مبرد یا شیر انبساط:

واحد کنترل

چیلر مانند یک دستگاه تبرید مجهز به ابزار و ابزار اتوماسیونی است که هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد، رژیم دما را با دقت حفظ می کند و ایمنی و عملکرد بدون مشکل را تضمین می کند.

دستگاه های تنظیم و کنترل خودکار و دستگاه های حفاظتی (ایمنی) وجود دارد.

دستگاه های کنترل اتوماتیک شامل شیرهای ترموستاتیک (TRV) و شیرهای الکترومغناطیسی (سلونوئیدی)، تجهیزات ایمنی شامل سوئیچ فشار بالا و پایین می باشد.

شیر انبساط ترموستاتیک یک رگولاتور مستقیم است که موقعیت بدنه تنظیم کننده (سوزن) آن با درجه حرارت در اواپراتور تعیین می شود و وظیفه آن تنظیم مقدار مبرد عرضه شده به اواپراتور بسته به گرمای فوق العاده است. بخارات فریون در خروجی اواپراتور.

عناصر حفاظت و امنیت

برای عملکرد قابل اعتماد کمپرسور، بسته به نوع آن، این یا آن تجهیزات کمکی ضروری است:

جداکننده روغن;

دستگاه برگشت روغن;

کولر روغن؛

فیلتر روغن؛

پمپ روغن؛

دستگاه توزیع مبرد؛

انواع شیرآلات و غیره

شیرهای ایمنی برای جلوگیری از افزایش فشار ناخواسته در کمپرسورها و خطوط لوله طراحی شده اند. دریچه در خروجی بخار فشرده شده از کمپرسور نصب می شود. به محض اینکه فشار در حفره محافظت شده به فشار تعیین شده رسید، به طور خودکار باز می شود و مبرد را به یک خط لوله مخصوص تخلیه می کند که در خارج از اتاق به اندازه ای تخلیه می شود که فشار در حفره دوباره به فشار تنظیم شده کاهش می یابد.

شیرهای چک در خطوط مایع و مکش برای اطمینان از جریان در یک جهت نصب می شوند، مانند سیستم هایی که چرخه تبرید را معکوس می کنند در پایین دست کندانسور.

همچنین می توان آنها را بین کمپرسور و سوئیچ فشار پایین نصب کرد تا از جریان یافتن مبرد از خط تخلیه به خط مکش در هنگام توقف کمپرسور جلوگیری کند.

شرایط بهینه برای عملکرد واحد تبرید تمیزی و عدم وجود رطوبت در نصب است.

مدار تبرید ممکن است حاوی ذرات جامد مختلفی باشد که پس از عملیات تمیز کردن کارخانه باقی مانده و یا در حین اصطکاک قطعات مالشی، جوش داده شده در هنگام نصب واحد، در حین ذخیره سازی، در هنگام تجزیه روغن یا در طی واکنش های شیمیایی در داخل مدار تبرید در دماهای بالا ایجاد شده است.

گرد و غبار منجر به تشکیل گل و لای می شود که سوراخ های عبور، فیلترها را مسدود می کند و در روانکاری قطعات متحرک مکانیکی اختلال ایجاد می کند، اثر سایشی گرد و غبار می تواند منجر به سایش سریع قطعات و گیرکردن آنها شود.

تشکیل گل می تواند در طول پیری روغن، روغن با کیفیت پایین یا نامناسب، زغال کردن روغن در دمای بالا رخ دهد.

با توجه به رنگ روغن می توانید کیفیت عملکرد مدار تبرید را قضاوت کنید. هنگامی که رنگ روغن تیره است، این نشان دهنده بدتر شدن عملکرد سیستم و خرابی قریب الوقوع آن است.

مهم نیست که چه اقدامات احتیاطی انجام شود، رطوبت همچنان در مدار تبرید در مقادیر بسیار کم وجود دارد. بسته به مبرد و محل نصب، مقدار مجاز برای عملکرد بدون مشکل دستگاه ممکن است متفاوت باشد.

رطوبت می تواند باعث واکنش های شیمیایی با مبردها به ویژه مبردهای حاوی فلوئور، خوردگی قطعات فلزی شود که منجر به تشکیل آلاینده هایی می شود که مدار تبرید را مسدود می کند.

دلایل ظاهر شدن رطوبت در مدار فریون چیلر می تواند موارد زیر باشد:

زهکشی ناکافی واحدها و کل سیستم قبل از راه اندازی؛

هوای باقی مانده یا وارد شده از طریق نشت به مدار تبرید؛

استفاده از روغن روان کننده که قبل از استفاده در فضای باز مانده است.

تجزیه روغن یا مایع در طی واکنش های شیمیایی؛

ورود هوا یا رطوبت در حین ذخیره سازی چیلر، حمل و نقل، نصب؛

تراکم بخار آب هنگام سرد شدن تا دمای زیر نقطه شبنم.

تحت شرایط خاص و در حضور روغن، واکنش های شیمیایی ممکن است رخ دهد و در نتیجه آب و کلر یا اسیدهای فلوریک تشکیل شود. دومی باعث تسریع تشکیل آلودگی می شود.

برای ایجاد و تمیز نگه داشتن مدار تبرید، از فیلتر خشک کن ها و شیشه های دید با نشانگر رطوبت استفاده می شود که در صورت نصب صحیح، کثیفی و رطوبت را جذب و حفظ کرده و رعایت شرایط داخلی مدار تبرید را آسان می کند.

فیلتر خشک کن در مقابل گره هایی که باید محافظت شوند نصب می شود. به خصوص در خط مایع برای محافظت از شیر انبساط. قابل نصب در خط مکش برای محافظت از کمپرسور.

نمودار شماتیک حرکت مبرد در چیلر در حالت ماشین برودتی

هنگامی که گرما از محیطی که قرار است خنک شود تامین می شود، مبرد در اواپراتور در فشار تبخیر می جوشد و به حالت بخار تبدیل می شود. بخار کم فشار، که برای فشرده سازی به فشار میعان وارد کمپرسور می شود.

بخار پرفشار موجود در کندانسور به مایعی پرفشار تبدیل می شود که در گیرنده مایع جمع آوری می شود و از آنجا به صورت متوالی از فیلتر خشک کن، شیشه دید، شیر برقی، شیر انبساط ترموستاتیک عبور می کند. با کاهش فشار تا فشار تبخیر وارد اواپراتور به مایعی کم فشار تبدیل می شود.

شیرهای چک در امتداد مسیر جریان مبرد نصب می شوند که حرکت آن را در یک جهت خاص تضمین می کند و شیرهای سه طرفه.

یک شیر چهار طرفه در مدار تبرید تعبیه شده است تا حالت‌های عملکرد چیلر را تغییر دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.